Kakšen je delovni postopek balirke za kartonske škatle?

Balirka za kartonske škatlespremeniti kupe neurejenega odpadnega papirja v lične, trdne kvadratne bale. Ta na videz preprost postopek v resnici vključuje vrsto natančno usklajenih korakov. Razumevanje celotnega poteka dela nam pomaga bolje razumeti skrivnosti delovanja stroja.
Standardni delovni cikel se običajno začne s »fazo hranjenja«. Operaterji hranijo sortiranoodpadni papir, karton in druge materiale v dovajalni lijak balirke (ali predstiskalni zaboj) s tekočim trakom, jeklenim grabilcem ali ročno. Popolnoma avtomatski modeli so pogosto opremljeni z vodoravno napravo za predstiskanje, ki začetno stisne veliko količino rahlega materiala, s čimer se poveča hitrost polnjenja glavne stiskalne komore in izboljša učinkovitost. Ko material v stiskalni komori doseže vnaprej določeno težo ali prostornino ali ko fotoelektrični senzor zazna določeno višino, oprema samodejno ali ročno sproži osrednjo "stopnjo stiskanja".
Na tej točki glavni stiskalni valj, ki ga poganja hidravlična energija, potisne tlačno glavo (potisno ploščo) naprej in s tem izvaja ogromen pritisk na odpadni papir v komori. Odvisno od zasnove se lahko stiskanje zaključi v enem koraku ali z več postopnimi stiskanji. Pod visokim tlakom se zrak med vlakni odpadnega papirja hitro iztisne, zaradi česar se prostornina materiala močno skrči in njegova gostota znatno poveča. Po stiskanju oprema vstopi v "fazo priprave na vezanje". Tlačna glava lahko vzdržuje pritisk ali se nekoliko umakne, da ustvari prostor za vezanje. Sledi "faza vezanja", kjer ročne ali avtomatske naprave za vezanje (kot so stroji za vdevanje niti ali stroji za povezovanje) navijejo in zategnejo vezalni trak (običajno jekleno žico ali plastični trak) okoli stisnjene, goste bale v skladu z vnaprej določenim številom prehodov, nato pa pritrdijo zaklepno glavo, da varno zavežejo balo.
Končno se začne »faza potiskanja in razkladanja«. Odprejo se glavna vrata stiskalne komore (stranska ali spodnja vrata) in razkladalni valj (oziroma povratni hod glavnega valja) gladko potisne zvezano balo iz stroja na paleto ali tekoči trak. Nato se vsi gibljivi deli ponastavijo, vrata stiskalne komore se zaprejo in oprema je pripravljena za začetek naslednjega delovnega cikla. Celoten postopek je medsebojno povezan, električni krmilni sistem natančno krmili hidravlični sistem in mehanske komponente, s čimer se doseže visoka učinkovitost in standardizacija pri predelavi odpadnega papirja.
Nick Balerjeva stiskalnica za kartonske škatle zagotavlja visoko učinkovito stiskanje in povezovanje različnih materialov, primernih za recikliranje, vključno z valovitim kartonom (OCC),časopis, mešani papir, revije, pisarniški papir in industrijski karton. Ti robustni sistemi za baliranje omogočajo logističnim centrom, upravljavcem odpadkov in podjetjem za embalažo, da znatno zmanjšajo količino odpadkov, hkrati pa povečajo produktivnost delovnega procesa in znižajo logistične stroške.
Z vse večjim svetovnim poudarkom na trajnostnih praksah pakiranja naša celovita ponudba avtomatizirane in polavtomatske opreme za baliranje ponuja prilagojene rešitve za podjetja, ki upravljajo z velikimi količinami recikliranih materialov na osnovi papirja. Ne glede na to, ali gre za predelavo velikih količin ali specializirane aplikacije, Nick Baler zagotavlja zanesljivo delovanje za podporo vašim postopkom recikliranja in ciljem trajnostnega razvoja.

Polavtomatska horizontalna balirka (102)
Zakaj izbrati balirko za kartonske škatle Nicka Balerja?
Zmanjša prostornino balirke za kartonske škatle za do 90 %, kar poveča učinkovitost skladiščenja in transporta.
Na voljo v popolnoma avtomatskih in polavtomatskih modelih, prilagojenih različnim proizvodnim obsegom.
Močna hidravlična kompresija, ki zagotavlja goste bale, pripravljene za izvoz.
Optimizirano za centre za recikliranje, logistična središča in embalažno industrijo.
Zasnova z malo vzdrževanja in uporabniku prijaznimi kontrolami za brezskrbno delovanje.

https://www.nkbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102


Čas objave: 18. dec. 2025